अनुप्रयोग विश्लेषण बिंदु गोंद अनुप्रयोग विश्लेषण वितरित करके प्रौद्योगिकी कॉफ़ी

1. सामान्य वितरण समस्याएँ

वितरण की आम समस्या यह है कि वाल्व गोंद नोजल ड्रॉप गोंद, लटकता हुआ गोंद, ढीला गोंद, बुलबुले, गोंद का आकार इस तरह के खराब गोंद के साथ असंगत है। उत्पाद में अवशिष्ट गोंद, विचलन प्रतिबिंबित होगा, पैकेज सख्त नहीं है। गोंद की गुणवत्ता, गोंद निकालने की प्रक्रिया, तापमान, चिपचिपाहट, वायु दबाव, पिछला दबाव, सुई विन्यास इत्यादि, गोंद निकालने की गुणवत्ता को प्रभावित करेंगे। उपरोक्त मापदंडों के समायोजन के लिए, बिंदु और रास्ते की सतह से होना चाहिए, किसी भी पैरामीटर का परिवर्तन अन्य पहलुओं को प्रभावित करेगा। एक ही समय में, दोषों का उद्भव कई पहलुओं के कारण हो सकता है, और संभावित कारकों की एक-एक करके जांच की जानी चाहिए और फिर समाप्त किया जाना चाहिए। संक्षेप में, उत्पादन मापदंडों को वास्तविक स्थिति के अनुसार समायोजित किया जाना चाहिए, न केवल उत्पादन की गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए, बल्कि उत्पादन दक्षता में सुधार करने के लिए भी।

1.1 वितरण उत्पादों की सामान्य समस्याएं: बुलबुला (एक उदाहरण के रूप में स्प्रे वाल्व बिंदु यूवी गोंद लें)

स्प्रे वितरण में सबसे आम समस्याओं में से एक है आसानी से बुलबुले पैदा होना। बुलबुले का उत्पादन गोंद बंधन, थकान प्रतिरोध, तन्य बल को प्रभावित करेगा, और आसपास के उपकरणों पर भी छपेगा।

1) बुलबुला उत्पादन तंत्र

जब सुई को उठाया जाता है, तो सुई और नोजल के बीच एक स्थानीय वैक्यूम बनता है। जब गोंद गुहा में गोंद थोड़े समय में क्षेत्र को भरने के लिए पर्याप्त नहीं होता है, तो बाहरी हवा नोजल छेद के माध्यम से वैक्यूम क्षेत्र में प्रवेश करेगी, बाद में भरे हुए गोंद के साथ मिल जाएगी, और सुई गिरने पर एक साथ बाहर निकल जाएगी।

2) बुलबुला समाधान विधि

जितना संभव हो सुई स्ट्रोक को कम करें, वैक्यूम क्षेत्र की पीढ़ी को कम करें (उचित सुई और नोजल चुनें; एकीकृत नोजल के बजाय स्प्लिट नोजल लागू करें, नोजल पतला चैनल लंबाई बढ़ाएं, भले ही हवा प्रवेश करे, यह केवल में मौजूद रहेगा पतला चैनल, और निर्वात क्षेत्र में प्रवेश नहीं कर सकता; फ़ीड दबाव बढ़ाएँ, गोंद को निर्वात क्षेत्र को जल्दी से भरने दें, निर्वात क्षेत्र में हवा के प्रवेश की संभावना कम करें।

1.2 जेट डिस्पेंसिंग पर बैक प्रेशर का प्रभाव

अत्यधिक तरल दबाव (नली में) और बहुत कम वाल्व खुलने के समय के कारण हवा तरल में प्रवेश कर सकती है, और इसका समाधान तरल दबाव को कम करना और एक पतली झुकाव वाली सुई का उपयोग करना है।

1) बहुत अधिक दबाव से गोंद अतिप्रवाह और अत्यधिक गोंद मात्रा का कारण बनना आसान है; बहुत कम दबाव से आंतरायिक गोंद और रिसाव बिंदु उत्पन्न होंगे, जिसके परिणामस्वरूप दोष होंगे। दबाव का चयन समान गुणवत्ता के गोंद और कार्यशील वातावरण के तापमान के अनुसार किया जाना चाहिए। उच्च परिवेश तापमान से गोंद की चिपचिपाहट कम हो जाएगी और तरलता बेहतर हो जाएगी। इस समय, गोंद की आपूर्ति सुनिश्चित करने के लिए पिछला दबाव कम किया जाना चाहिए, और इसके विपरीत।

2) बड़े नोजल के प्रतिस्थापन से बैक प्रेशर की समस्या में सुधार हो सकता है, लेकिन उत्पाद की प्रक्रिया आवश्यकताओं में बड़े व्यास वाले नोजल का उपयोग नहीं किया जा सकता है, इसलिए इस समस्या को सुधारने के लिए नोजल की अनुकूलित संरचना और आकार को अपनाया जाता है। टैकल तिरछी सुई कम से कम पिछला दबाव और सर्वोत्तम द्रव प्रवाह उत्पन्न करती है।

1.3 गोंद का आकार असंगत है

जब गोंद का आकार असंगत होता है, तो नली में हवा का दबाव मुख्य रूप से अस्थिर होता है। कृपया जांचें कि नली में आंतरिक सीलिंग पिस्टन गोंद से लटका हुआ है या नहीं। गोंद एक पेस्ट तरल पदार्थ है, सफेद पिस्टन का उपयोग अक्सर निलंबित कर दिया जाता है, सुरक्षित पिस्टन वाला उद्योग बेहतर होगा।

1.4 गोंद तापमान

सभी द्रव सामग्रियों में समान भंडारण तापमान, प्रवाह तापमान, इलाज की स्थिति (यूवी इलाज / तापमान इलाज, आदि) होती है। यदि सामान्य एपॉक्सी राल गोंद को 0~5 डिग्री रेफ्रिजरेटर में संग्रहीत किया जाना चाहिए, तो उपयोग को 1-2 घंटे पहले हटा दिया जाना चाहिए, ताकि गोंद पूरी तरह से काम करने वाले तापमान के अनुरूप हो। गोंद का उपयोग तापमान 23 डिग्री ~ 25 डिग्री होना चाहिए; गोंद की चिपचिपाहट पर परिवेश के तापमान का बहुत प्रभाव पड़ता है। यदि तापमान बहुत कम है, तो गोंद बिंदु छोटा हो जाएगा और ड्राइंग दिखाई देगी। परिवेश के तापमान का अंतर 5 डिग्री है, जिससे वितरण राशि में 50% परिवर्तन होगा, इसलिए परिवेश के तापमान को नियंत्रित किया जाना चाहिए, साथ ही, पर्यावरणीय आर्द्रता की भी गारंटी दी जानी चाहिए, नमी वाले छोटे गोंद बिंदु को सुखाना आसान है, जिससे प्रभावित होता है बंधन बल.

वाल्व बॉडी को लगातार तापमान हीटिंग के साथ कॉन्फ़िगर किया जा सकता है, जो गोंद के तापमान को प्रभावी ढंग से समायोजित कर सकता है।

1.5 गोंद की चिपचिपाहट

गोंद की चिपचिपाहट सीधे स्पॉट गोंद की गुणवत्ता को प्रभावित करती है। यदि चिपचिपाहट बड़ी है, तो गोंद बिंदु छोटा हो जाएगा, यहां तक ​​कि ब्रश से भी; यदि चिपचिपाहट छोटी है, तो गोंद बिंदु बड़ा हो जाएगा, जो पैड को रंग सकता है। वितरण की प्रक्रिया में, गोंद की विभिन्न चिपचिपाहट के लिए उचित बैक प्रेशर और वितरण गति का चयन किया जाना चाहिए।

1.6 केस: गोंद वाल्व का टपकना, गोंद का लटकना, ढीला गोंद (उदाहरण के तौर पर वायवीय इंजेक्शन वाल्व लें)

1. गोंद की गुणवत्ता, जैसे कि क्या गोंद अतिदेय है, क्या अवशिष्ट बुलबुले हैं (गोंद की बाल्टी में गोंद)।

2. जांचें कि क्या नोजल में टिप (टिप) और टिप है (माइक्रोस्कोप के नीचे देखना सबसे अच्छा है)। आम तौर पर, नोजल पारदर्शी होता है और टिप घिसी नहीं होती है।

3. पहनने के लिए ओ-रिंग और सील (सीलिंग रिंग) की जांच करें। सामान्य है: कोई टूट-फूट नहीं।

4. जांचें कि क्या सुई (सुई) की नोक घिस गई है, कृपया ध्यान से जांचें कि क्या सीलिंग रिंग टूट गई है और घिस गई है। सामान्य है: कोई घिसाव नहीं। यदि गोंद घिस गया है तो अपर्याप्त शक्ति या अस्थिर शक्ति होगी, गोंद लटकने वाले गोंद, ढीले गोंद और अन्य खराब गोंद की घटना का उत्पादन करेगा।

5. अंत में, गंभीर टूट-फूट और उम्र बढ़ने के लिए जेट बॉडी की जाँच करें।

6. जाँच करें कि क्या सोलनॉइड वाल्व घिसा हुआ है और लंबे समय से पुराना है।

7. डिस्पेंसिंग वाल्व के डिस्पेंसिंग पैरामीटर सेट करें, जैसे नोजल सुई का स्थान, स्ट्रोक का आकार, गोंद का दबाव और गोंद का तापमान।

2. वितरण का कार्यान्वयन मोड - -संपर्क प्रकार और गैर-संपर्क प्रकार

संपर्क बिंदु गोंद

डिस्पेंसिंग हेड, गोंद और डिस्पेंसिंग सब्सट्रेट के बीच, तीन जुड़े हुए हैं, डिस्पेंसिंग हेड, सिरिंज डिस्पेंसिंग / स्क्रू वाल्व डिस्पेंसिंग / सुई डिस्पेंसिंग वाल्व डिस्पेंसिंग के प्रति अत्यधिक संवेदनशील हैं।

गैर-संपर्क बिंदु गोंद

वे वाल्व द्वारा गोली की तरह सब्सट्रेट में डिस्चार्ज हो जाते हैं; वायवीय इंजेक्शन वाल्व / पीजोइलेक्ट्रिक इंजेक्शन वाल्व / सोलेनॉइड इंजेक्शन वाल्व।

2.1 प्रक्रिया चयन शर्तें- -लाइन चौड़ाई आवश्यकताएँ

मूल रूप से, सुई वितरण का न्यूनतम बिंदु व्यास या लाइन की चौड़ाई सुई के आंतरिक व्यास से थोड़ी अधिक हो सकती है, जो सब्सट्रेट से सुई सिर की दूरी (मूल रूप से आंतरिक व्यास के बराबर) और उचित गति गति (बहुत अधिक नहीं) पर निर्भर करती है। कम)

जेटिंग क्योंकि हवा में उड़ते समय बूंदें नोजल की आंतरिक दीवार की बाधा खो देती हैं, सतह तनाव के प्रभाव के कारण बूंदें बड़ी हो जाएंगी। न्यूनतम बिंदु व्यास नोजल व्यास के दोगुने से अधिक होगा (वास्तव में बड़ा)

2.2 प्रक्रिया चयन की शर्तें- -प्रवाह दर और दक्षता

संपर्क सुई वितरण मोड के लिए, सब्सट्रेट से सुई की ऊंचाई को अपरिवर्तित रखना वितरण की गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए महत्वपूर्ण कारक है। सुई के आउटलेट पर द्रव प्रतिरोध पर ऊंचाई के अंतर के प्रभाव पर विचार किए बिना, यानी, जब प्रवाह दर और गति की गति स्थिर होती है, तो हम देख सकते हैं कि चिपकने वाली पट्टी का क्रॉस-अनुभागीय क्षेत्र लगभग बराबर है। जब पट्टी की ऊंचाई कम होगी, तो पट्टी बड़ी चौड़ाई प्राप्त कर लेगी; जब पट्टी की ऊंचाई अधिक होती है, तो अनुभाग एक निश्चित सीमा (सुई के बाहरी व्यास के बारे में) से ऊपर होता है।

कुछ स्लिट, या संकीर्ण फ्रेम के लिए, हालांकि सुई विधि एक छोटी लाइन चौड़ाई प्राप्त कर सकती है, सुई की साइड की दीवार में मोटाई होती है, इसका बाहरी व्यास वितरण क्षेत्र से अधिक हो सकता है, या तत्व टकराव का खतरा होता है। इस समय जेटिंग विधि अधिक लाभप्रद होगी।

2.3 प्रक्रिया चयन शर्तें - -मुख्य पैरामीटर

3. डिस्पेंसिंग सुई हेड का चयन

सुई का आकार, वास्तविक कार्य में, सुई का आंतरिक व्यास डॉट गोंद बिंदु के व्यास का 1/2 होना चाहिए, जो न केवल गोंद बिंदु की गुणवत्ता सुनिश्चित कर सकता है, बल्कि उत्पादन दक्षता में भी सुधार कर सकता है।

1. वितरण सुई की चयन विधि, चार मानदंड:

छोटा बिंदु -- छोटी सुई, कम दबाव, कम समय

बड़ा बिंदु -- बड़े आकार की सुई, अधिक दबाव, अधिक समय

मोटी गोंद -- झुकी हुई सुई, बड़ा दबाव, आवश्यकतानुसार समय निर्धारित करें

पानी आधारित तरल -- छोटी सुई, छोटा दबाव, आवश्यकतानुसार समय निर्धारित करें

2. विशेष सेटिंग्स की आवश्यकता वाले तरल पदार्थ:

(1) तत्काल गोंद: सुरक्षित पिस्टन और टेफ्लॉन अस्तर धातु सुई का उपयोग पानी आधारित तत्काल गोंद के लिए किया जाता है; गाढ़े तात्कालिक गोंद के लिए, शंक्वाकार झुकी हुई सुई का उपयोग किया जाता है, यदि लचीलेपन की आवश्यकता होती है, तो पीपी सुई का उपयोग किया जाता है।

(2) यूवी गोंद: एम्बर सिरिंज, सफेद पिस्टन और विकर्ण सुई (पराबैंगनी प्रकाश को कवर कर सकती है) का उपयोग करें।

(3) हल्का इलाज करने वाला गोंद: काली अपारदर्शी सिरिंज, सफेद पिस्टन का उपयोग, पराबैंगनी सुई को ढक सकता है।

(4) सीलेंट और पेस्ट तरल पदार्थ: यदि सफेद पिस्टन रिबाउंड का उपयोग गंभीर है, तो कृपया एक सुरक्षित जीवित प्रकार का उपयोग करें, एक झुकी हुई सुई का उपयोग करें।