वितरण श्रृंखला

द्रव नियंत्रण क्या है?

 

 

द्रव नियंत्रण एक प्रणाली के माध्यम से तरल पदार्थ, जैसे तरल पदार्थ या गैस, के प्रवाह या दबाव का विनियमन है। यह द्रव गतिशीलता में एक मौलिक अवधारणा है जो सुरक्षा, उत्पाद की गुणवत्ता और पर्यावरण मानकों को बनाए रखने में मदद कर सकती है, साथ ही ऊर्जा की खपत को कम करने और सिस्टम उत्पादकता को बढ़ाने में भी मदद कर सकती है।

 

हमें क्यों चुनें

उच्च गुणवत्ता

अंडा उपकरण उपभोक्ता इलेक्ट्रॉनिक्स, ऑटोमोटिव इलेक्ट्रॉनिक्स, संचार इलेक्ट्रॉनिक्स, उपकरण उपकरण, विद्युत उपकरण, नई ऊर्जा, बिजली आपूर्ति, एलईडी, सैन्य इलेक्ट्रॉनिक्स, मेडिकल इलेक्ट्रॉनिक्स, सेमीकंडक्टर और अन्य उद्योगों के अनुप्रयोग को कवर करता है।

तकनीकी समर्थन

हमारे विशेषज्ञों की टीम समस्या निवारण, तकनीकी पूछताछ का उत्तर देने और मार्गदर्शन प्रदान करने में सहायता के लिए उपलब्ध है।

 

 

शिपिंग सेवा

हमने दुनिया भर में ऑर्डर की समय पर और सुरक्षित डिलीवरी सुनिश्चित करने के लिए एक मजबूत शिपिंग सेवा स्थापित की है।

ग्राहक सेवा

हम अपने ग्राहकों की विशिष्ट आवश्यकताओं को पूरा करने और वैयक्तिकृत समाधान प्रदान करने के लिए खुले संचार को प्राथमिकता देते हैं।

 

डिस्पेंसिंग मशीन के फायदे
 
सुरक्षा एवं दक्षता बढ़ाना

हाथ से नुस्खे भरने में घंटों खर्च करने के बजाय, रोबोटिक फार्मेसी डिस्पेंसिंग सिस्टम आसानी से काम जल्दी पूरा कर देते हैं। फार्मासिस्ट ग्राहक सेवा और नैदानिक ​​कर्तव्यों पर ध्यान केंद्रित करने में अधिक समय व्यतीत कर सकते हैं। स्वचालित फार्मेसी वितरण प्रणाली के उपयोग से दवा वितरण संबंधी त्रुटियाँ वस्तुतः समाप्त हो जाती हैं। रोबोटिक वितरण मशीनें हर बार सही खुराक के साथ नुस्खे की मात्रा की मांग को पूरा कर सकती हैं। ऑर्डर एंट्री से लेकर बिक्री तक, वर्कफ़्लो निर्बाध है।

स्वास्थ्य देखभाल सहयोग बढ़ाना

फार्मासिस्ट देखभाल करने वाली टीमों का एक महत्वपूर्ण हिस्सा हैं, जो रोगी की बेहतर भलाई के लिए स्वास्थ्य देखभाल टीमों के साथ काम करते हैं। निवारक देखभाल से लेकर नैदानिक ​​सेवाओं तक, फार्मासिस्ट रोगियों और स्वास्थ्य देखभाल टीम के लिए विभिन्न सेवाएँ प्रदान करते हैं। रोगी देखभाल के अपने स्तर को बढ़ाने के लिए चिकित्सक इन कर्तव्यों के लिए अपने फार्मासिस्टों पर भरोसा करते हैं। फार्मेसी उद्योग प्रौद्योगिकी फार्मासिस्टों के काम में क्रांति लाने में मदद करती है ताकि वे स्वास्थ्य सेवा टीम के साथ बेहतर सहयोग कर सकें। स्वचालन फार्मासिस्टों को इष्टतम देखभाल प्रदान करने के लिए अपना अधिक समय और अपनी टीम के साथ सहयोग करने में अधिक प्रयास करने में मदद करता है।

तेज़ सेवा की अनुमति

फ़ार्मेसी वितरण प्रणालियाँ फार्मासिस्टों को दवा ढूंढने, गोलियों की गिनती करने और संभावित दवा अंतःक्रियाओं की पहचान करके आपके ऑर्डर को मैन्युअल रूप से भरने में लगने वाले समय को ख़त्म कर देती हैं। स्वचालित वितरण प्रणालियाँ कुछ ही मिनटों में कई लोगों के लिए दवा पैक कर सकती हैं। मरीजों को लंबे समय तक इंतजार कराए बिना दवा को सही ढंग से क्रमबद्ध और पैक किया जाता है।

ग्राहक सेवा को बढ़ावा देना

ग्राहक स्वचालित फ़ार्मेसी वितरण प्रणालियों द्वारा प्रदान की गई उन्नत ग्राहक सेवा से लाभ प्राप्त करते हैं। प्रिस्क्रिप्शन इतिहास और दवा विवरण आसानी से उपलब्ध हैं, जबकि प्रिस्क्रिप्शन प्रक्रिया का समय तेज़ है। फार्मास्युटिकल स्टाफ के पास नुस्खे भरने में अपना समय बर्बाद करने के बजाय मरीजों के साथ समय बिताने, संबंध बनाने के लिए अधिक समय होता है।

 

ADG-5DI 五轴点胶机

 

पेरिस्टाल्टिक पंप डिस्पेंसर कैसे लगाएं?

डिस्पेंसिंग मशीन को ग्लूइंग मशीन या ग्लूइंग मशीन के नाम से भी जाना जाता है। यह एक प्रकार का तरल पदार्थ नियंत्रण में विशेषज्ञता वाला उपकरण है। इसमें बिंदु, रेखा, चाप और वितरण के अन्य तरीकों के लिए एक तीन -अक्ष प्लेटफ़ॉर्म और एक चार{3}अक्ष प्लेटफ़ॉर्म है।

तो क्रमिक वृत्तों में सिकुड़नेवाला पंप और वितरण मशीन के बीच क्या संबंध है? हम अधिक स्थिर नियंत्रण के लिए एक क्रमिक वृत्तों में सिकुड़नेवाला पंप, और वितरण मशीन की विशेषताओं के माध्यम से कर सकते हैं।

 

स्थिर संचरण:पेरिस्टाल्टिक पंप के संचालन मोड के कारण, पेरिस्टाल्टिक पंप का तरल संचरण अधिक स्थिर होता है, और वितरण अधिक सटीक होता है।

 

सरल रखरखाव:ऑपरेशन के लिए डिस्पेंसिंग मशीन और पेरिस्टाल्टिक पंप का संयोजन, मशीन का रखरखाव अपेक्षाकृत सरल है, केवल कच्चे तरल नली के ट्रांसमिशन को नियमित रूप से बदलने की आवश्यकता है, कम नुकसान।

 

अच्छी सीलिंग:संचरण की प्रक्रिया में, कच्चा तरल केवल नली से संपर्क करता है, यह सुनिश्चित करने के लिए कि विभिन्न उत्पादन वातावरणों में उपयोग किया जाने वाला कच्चा तरल दूषित नहीं होगा।

 

फ़ैक्टरी स्वचालन में वितरण प्रौद्योगिकी के लिए 5 उपयोग मामले

 

समय, वजन, मात्रा और अनुप्रयोग को नियंत्रित करने के लिए स्वचालित प्रक्रियाएँ फ़ैक्टरी स्वचालन में महत्वपूर्ण क्षमताएँ हैं।
बहु-स्तरीय स्वचालित असेंबली सटीक और कुशलतापूर्वक उच्च-गुणवत्ता वाले उत्पाद बनाने के लिए विविध प्रक्रियाओं की एक श्रृंखला पर निर्भर करती हैं। इन प्रौद्योगिकियों में से, सबसे बहुमुखी प्रौद्योगिकियों में से एक स्वचालित वितरण है। पाउडर और छर्रों से लेकर तरल पदार्थ और एरोसोल तक सब कुछ वितरित करने के लिए उद्योगों में इसका उपयोग किया जाता है, इसके बिना कई स्वचालन परियोजनाओं को पूरा करना मुश्किल होगा। कई मामलों में, किसी उत्पाद का वितरण स्वचालन का संपूर्ण उद्देश्य होता है।

हालाँकि वितरण तकनीक कोई नई बात नहीं है, लेकिन उत्पादन की गुणवत्ता बनाए रखने के लिए इसे सटीकता, परिशुद्धता और दोहराव के उच्च मानकों को पूरा करना होगा - विशेष रूप से इलेक्ट्रॉनिक्स और ऑटोमोटिव असेंबली जैसे जटिल आधुनिक अनुप्रयोगों में। इसे प्राप्त करने के लिए, वितरण उपकरण यांत्रिक समय और विभाजन तंत्र के साथ-साथ उन्नत सेंसर का उपयोग करते हैं जो प्रवाह और वजन को माप सकते हैं और आउटपुट में किसी भी विसंगति का पता लगा सकते हैं।

स्वचालित वितरण जितना सर्वव्यापी हो सकता है, ऐसे कई अनुप्रयोग हैं जहां कार्यान्वयन के लिए अत्यधिक देखभाल और विस्तार पर ध्यान देने की आवश्यकता होती है, जिसमें वे भी शामिल हैं जहां वितरित की जाने वाली सामग्री अस्थिर या महंगी है, जहां आवेदन की जगह तक पहुंचना मुश्किल है, या जब उपभोक्ता सुरक्षा दांव पर है। वितरण प्रौद्योगिकी के लिए निम्नलिखित छह उपयोग के मामले हैं जो विनिर्माण उत्कृष्टता प्राप्त करने के लिए उच्च गुणवत्ता वाली स्वचालन प्रौद्योगिकी पर निर्भर करते हैं।

 

डॉक्टरी दवाइयाँ भरना.
कई फार्मास्युटिकल कंपनियां उच्च मात्रा में नुस्खे भरने के लिए स्वचालन पर भरोसा करती हैं। इस स्वचालन के साथ चुनौती स्वयं वितरण तकनीक में नहीं है, बल्कि गुणवत्ता नियंत्रण उपायों में है, जो यह सुनिश्चित करने के लिए किए जाने चाहिए कि सही दवाएं सही बोतल में जाएं, और ये उचित रूप से खुराक और लेबल किए गए हों।

गोली की बोतलों से लेकर ब्लिस्टर पैक से लेकर तरल की शीशियों तक दवाओं की एक श्रृंखला को पैकेज करने के लिए डिस्पेंसिंग तकनीक को अन्य स्वचालन प्रौद्योगिकियों के साथ जोड़ा जा सकता है।

 

युद्ध सामग्री में चूर्ण बाँटना।
स्वचालित युद्ध सामग्री निर्माण में, किसी आवरण को सही मात्रा में चार्ज से भरना सबसे संवेदनशील और महत्वपूर्ण में से एक है। न केवल प्रणोदक (बारूद) स्वभाव से अत्यधिक विस्फोटक है, बल्कि माप में कोई भी गलती संभावित घातक परिणामों के साथ खतरनाक उत्पादन त्रुटि का कारण बन सकती है।

युद्ध सामग्री में वितरण प्रौद्योगिकी कम लागत के साथ उत्पादन बढ़ा सकती है, लेकिन इसे विनिर्माण ऑपरेटरों की सुरक्षा के लिए सुरक्षा उपायों के साथ जोड़ा जाना चाहिए क्योंकि वे उपकरण संभालते हैं, और गुणवत्ता नियंत्रण जांच यह सुनिश्चित करने के लिए कि सब कुछ ठीक से लोड हो गया है।

 

खाद्य उत्पादों को विभाजित करना।
हममें से अधिकांश ने खाद्य उद्योग में फ़ैक्टरी स्वचालन के फ़ुटेज देखे हैं। संपूर्ण टेलीविज़न कार्यक्रम दर्शकों को चॉकलेट बार से लेकर बोतलबंद पेय पदार्थों तक परिचित खाद्य उत्पाद बनाने के तरीके के अंदर का दृश्य दिखाने पर आधारित रहे हैं।

खाद्य उत्पादन में अवयवों की श्रेणी - और सटीक तापमान नियंत्रण की आवश्यकता - इनमें से कुछ स्वचालन परियोजनाओं को अन्यथा की तुलना में अधिक चुनौतीपूर्ण बनाती है। हालाँकि, पूरी प्रक्रिया के दौरान उपकरणों को साफ-सुथरा रखने की आवश्यकता परियोजना में जटिलता की एक अतिरिक्त परत जोड़ती है। इसका मतलब यह है कि खाद्य उद्योग में वितरण स्वचालन में न केवल खाद्य उत्पाद शामिल हैं, बल्कि उत्पादन को स्वच्छ रखने के लिए स्वचालित सफाई चक्र भी शामिल है।

 

संबंध चिपकने वाले पदार्थ लगाना।
उद्योगों में उपयोग किए जाने वाले चिपकने वाले पदार्थों की विविधता के लिए समान रूप से व्यापक अनुप्रयोग तकनीकों की आवश्यकता होती है। फिर भी इनमें से प्रत्येक उपयोग में एक चीज समान है, वह प्रत्येक घटक पर चिपकने वाले को सटीक और सही खुराक में लगाने के लिए डिस्पेंसिंग तकनीक का उपयोग है। बहुत अधिक या बहुत कम चिपकने वाला बंधन कमजोर हो सकता है, जबकि खराब तरीके से लगाए गए चिपकने वाले उत्पाद की गुणवत्ता को ख़राब कर सकते हैं।

सौभाग्य से, आज की वितरण तकनीक इतनी सटीक है कि यह सबसे छोटे उपकरणों के लिए भी सूक्ष्म खुराक लागू कर सकती है। यह क्षमता इलेक्ट्रॉनिक्स विनिर्माण में विशेष रूप से महत्वपूर्ण है, जहां घटक विशेष रूप से छोटे और नाजुक दोनों होते हैं।

 

कठिन जोड़ों को चिकनाई देना।
लुब्रिकेंट्स का उपयोग चलती टुकड़ों के बीच घर्षण को कम करने, जंग को रोकने और उत्पाद के जीवनकाल को बढ़ाने के लिए कई प्रकार की असेंबली में किया जाता है। हालाँकि, प्रत्येक कार्य के लिए सही स्नेहक का चयन किया जाना चाहिए, साथ ही वितरण विधि भी जो अनुप्रयोग के लिए सबसे प्रभावी होगी। उदाहरण के लिए, क्योंकि तेल एक तरल है, एक ही स्थान पर बहुत अधिक लगाने से रिसाव और टपकन हो सकता है। और क्योंकि ग्रीस गाढ़ा होता है, इसलिए यदि बहुत संकीर्ण उद्घाटन वाले वाल्व का उपयोग किया जाता है तो इसके अवरुद्ध होने की संभावना अधिक होती है।

स्नेहक को भी सटीक रूप से और कभी-कभी संकीर्ण या दुर्गम स्थानों पर लगाया जाना चाहिए। परिशुद्धता स्वचालन न केवल प्रक्रिया को तेज कर सकता है, बल्कि स्नेहन को उन स्थानों पर जोड़ों या गियर तक पहुंचने में मदद करता है जहां मैन्युअल रूप से पहुंचना मुश्किल होगा।

 

 

प्लाज्मा सफाई कार्यात्मक सिद्धांत

प्लाज्मा सफाई तकनीक किसी भी सब्सट्रेट के लिए, किसी भी प्रकार के संदूषण के लिए समाधान प्रदान करती है। सफाई प्रक्रिया में, विदेशी सामग्रियों को गैस में बदलने की सूखी विधि द्वारा आणविक स्तर के संदूषण अवशेषों को सतह से हटा दिया जाता है। किसी ठोस या स्मीयरेबल तरल पदार्थ के हिस्से को बिना किसी तरल पदार्थ के संपर्क में लाए उसकी अवस्था को गैस में बदलने की इस प्रक्रिया को मानक सफाई विधियों की तुलना में प्राथमिकता दी जाती है।

प्लाज़्मा क्लीनर के साथ उन सामग्रियों के लिए वस्तुतः कोई सीमा नहीं होती है जिनका उपचार किया जा सकता है। पॉलिमर (ठोस या फाइबर), धातु, रबर, चीनी मिट्टी की चीज़ें और कांच प्लाज्मा सफाई के लिए समान रूप से उपयुक्त हैं। यह पारंपरिक गीली रासायनिक सफाई प्रक्रियाओं की तुलना में अधिक सुरक्षित, पर्यावरण के अनुकूल और अधिक प्रभावी है। आपकी प्रक्रिया के आधार पर, प्लाज्मा सफाई वायुमंडलीय या निम्न दबाव पर भी काम करती है। इसका मतलब है कि प्लाज्मा सफाई प्रणालियों को आसानी से मौजूदा प्रसंस्करण लाइनों में एकीकृत किया जा सकता है।

AP-7 等离子处理系统

 

प्लाज़्मा क्लीनिंग सिस्टम का उपयोग कई उद्योगों में किया जाता है
 

ऑटोमोटिव
सीलेंट, चिपकने वाला या कोटिंग लगाने से पहले सतह की तैयारी के लिए प्लाज्मा सफाई का उपयोग किया जाता है। पर्यावरण के अनुकूल, उच्च मात्रा, कम कार्य समय प्रक्रिया में ऐसा करने की क्षमता।

 

एयरोस्पेस
प्लाज्मा सफाई का उपयोग असेंबली से पहले प्रोपेलेंट और ऑक्सीडाइज़र वाल्विंग, पंपिंग और अन्य हार्डवेयर में अल्ट्रा-स्वच्छ सतहों का उत्पादन करने के लिए किया जाता है। एयरोस्पेस अनुप्रयोगों में अत्यंत स्वच्छ प्रक्रिया क्षमता का बड़े पैमाने पर उपयोग किया जाता है।

 

पुरातत्व और पुनरुद्धार
ये बहुत नए क्षेत्र हैं जिनमें प्लाज्मा सफाई का प्रयोग किया जाता है। प्लाज्मा सफाई का उपयोग प्राचीन वस्तुओं या पुरातात्विक निष्कर्षों से जमी हुई परत या अवांछित पेटिना परतों को हटाने के लिए किया जाता है। यह ज्यादातर आर्गन और हाइड्रोजन के मिश्रण के साथ किया जाता है जो अपेक्षाकृत कम तापमान प्राप्त कर सकता है और इस प्रकार, नाजुक सतहों को नुकसान नहीं पहुंचाता है।

 

उपभोक्ता वस्तुओं
बंधन शक्ति में सुधार के लिए चिपकने वाले अनुप्रयोग से पहले पॉलिमर और मिश्रित घटकों की तैयारी के लिए प्लाज्मा सफाई और सक्रियण लागू किया जाता है। इसका उपयोग सजावटी सतहें प्राप्त करने के लिए भी किया जाता है क्योंकि प्लाज्मा सतहों को परमाणु या आणविक स्तर तक पॉलिश कर सकता है।

 

इलेक्ट्रानिक्स
प्लाज्मा सफाई का उपयोग बॉन्डिंग, सोल्डरिंग, सर्किट प्रिंटिंग, या कंफर्मल कोटिंग से पहले ऑक्साइड को कम करने, धातु की सतहों को साफ करने और कम करने के लिए किया जाता है। यह सतह उपचार विशेष रूप से फायदेमंद है क्योंकि माइक्रोचिप्स पर संरचनाएं छोटी और छोटी होती जा रही हैं - नैनोमीटर आकार तक। ऐसी नाजुक सतह आकृतियाँ पारंपरिक सफाई विधियों से आसानी से क्षतिग्रस्त हो सकती हैं लेकिन प्लाज्मा उनका उपचार धीरे से करता है।

 

चिकित्सा उपकरण
चिकित्सा उत्पाद निर्माण के लिए उच्चतम स्तर की सतह की सफाई और सक्रियण की आवश्यकता होती है। प्लाज्मा प्रसंस्करण एक अति स्वच्छ सतह बनाने की क्षमता प्रदान करता है। एक अत्यंत स्वच्छ सतह बनाने की यह क्षमता आणविक स्तर पर सामग्री को साफ कर सकती है, संदूषण को दूर कर सकती है; अन्य सफाई विधियों से हटाने की कोई संभावना नहीं है। किसी सतह की सूक्ष्म संरचनाओं या बारीक दरारों में मौजूद ट्रेस स्तर के संदूषकों को हटा दिया जाता है, जिससे विदेशी सामग्री, संदूषण और पाइरोजेन से मुक्त एक साफ सतह मिलती है।

 

प्रकाशिकी
जब उच्च तकनीक वाले ऑप्टिकल घटकों की बात आती है तो प्लाज्मा सफाई एक शक्तिशाली उपकरण है। इसका उपयोग अक्सर दर्पण, लेंस या अन्य ऑप्टिकल घटकों की सफाई के लिए किया जाता है, विशेष रूप से उच्च शक्ति लेजर अनुप्रयोगों या दूरबीनों के क्षेत्र में।

 

सेमीकंडक्टर
आसंजन को बढ़ावा देने और माध्यमिक प्रक्रियाओं की विश्वसनीयता में सुधार करने के लिए वेफर्स, बॉन्ड पैड और लीड फ्रेम पर प्लाज्मा सफाई और सक्रियण लागू किया जाता है।

 

सौर
प्लाज्मा सफाई का उपयोग डिवाइस और पैकेज विद्युत कनेक्शन की बेहतर चालकता और विश्वसनीयता के लिए बॉन्ड पैड और प्रवाहकीय सामग्रियों को साफ करने के लिए किया जाता है।

 

कपड़ा
कोटिंग स्थायित्व और प्रदर्शन जीवन को बेहतर बनाने के लिए वस्त्रों से विनिर्माण संदूषण को हटाने के लिए प्लाज्मा सफाई और सक्रियण का उपयोग किया जाता है।

 

 
हमारी फ़ैक्टरी
 

 

गुआंग्डोंग आंदा ऑटोमेशन सॉल्यूशंस कं, लिमिटेड। एक स्मार्ट उपकरण और सिस्टम निर्माता है जो द्रव अनुप्रयोगों और बुद्धिमान स्वचालन प्रणालियों के लिए अनुसंधान एवं विकास, विनिर्माण, बिक्री और सेवा का ऊर्ध्वाधर एकीकरण प्रदान करता है। एंडा की मुख्य उत्पाद श्रृंखला में उच्च परिशुद्धता वितरण मशीनें, अनुरूप कोटिंग सिस्टम, प्लाज्मा उपचार उपकरण, इलाज प्रणाली, बहु-कार्यात्मक असेंबली सिस्टम, अर्धचालक विनिर्माण उपकरण, मेडिकल इलेक्ट्रॉनिक वितरण और असेंबली मशीनें और स्मार्ट विनिर्माण प्रणाली समाधान शामिल हैं। अंडा उपकरण उपभोक्ता इलेक्ट्रॉनिक्स, ऑटोमोटिव इलेक्ट्रॉनिक्स, संचार इलेक्ट्रॉनिक्स, उपकरण उपकरण, विद्युत उपकरण, नई ऊर्जा, बिजली आपूर्ति, एलईडी, सैन्य इलेक्ट्रॉनिक्स, मेडिकल इलेक्ट्रॉनिक्स, सेमीकंडक्टर और अन्य उद्योगों के अनुप्रयोग को कवर करता है।

 

 
अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न
 
 

प्रश्न: द्रव नियंत्रण क्या हैं?

ए: प्रवाह नियंत्रण द्रव गतिशीलता का एक क्षेत्र है। इसमें ड्रैग रिडक्शन, लिफ्ट वृद्धि, मिक्सिंग एन्हांसमेंट या शोर में कमी जैसे आदर्श रूप से बड़े इंजीनियरिंग लाभ प्रदान करने के लिए एक छोटा कॉन्फ़िगरेशन परिवर्तन शामिल है। यह परिवर्तन निष्क्रिय या सक्रिय उपकरणों द्वारा पूरा किया जा सकता है।

प्रश्न: द्रव प्रणाली कैसे काम करती है?

ए: द्रव ऊर्जा प्रणालियों में चार बुनियादी घटक होते हैं: जलाशय/रिसीवर (द्रव भंडारण); पंप/कंप्रेसर (यांत्रिक शक्ति को द्रव शक्ति में परिवर्तित करता है); वाल्व (प्रवाह की दिशा और मात्रा को नियंत्रित करता है); और एक्चुएटर्स (द्रव शक्ति को यांत्रिक शक्ति, यानी सिलेंडर और पिस्टन में परिवर्तित करता है)।

प्रश्न: वितरण उपकरण क्यों महत्वपूर्ण है?

उत्तर: वितरण उपकरण का उपयोग तरल पदार्थों को मापने, ठोस पदार्थों का वजन करने, या टैबलेट या कैप्सूल की गिनती के लिए किया जाता है। बिना लेपित गोलियाँ आम तौर पर जिस भी सतह को छूती हैं, उस पर पाउडर की एक परत छोड़ देती हैं, जिसे आसानी से उसी सतह पर गिने जाने वाली अन्य गोलियों या कैप्सूलों में स्थानांतरित किया जा सकता है।

प्रश्न: द्रव नियंत्रण क्यों महत्वपूर्ण है?

ए: प्रवाह नियंत्रण का मुख्य उद्देश्य यह सुनिश्चित करना है कि इष्टतम प्रदर्शन और दक्षता प्राप्त करने के लिए तरल पदार्थ वांछित या इच्छित दर पर सिस्टम के माध्यम से आगे बढ़ें। अधिकांश अनुप्रयोगों की तरह, दक्षता महत्वपूर्ण है और इस दक्षता को सुनिश्चित करने के लिए प्रवाह नियंत्रण महत्वपूर्ण है।

प्रश्न: वितरण पद्धतियों के विभिन्न प्रकार क्या हैं?

ए: बंधन। डिस्पेंसिंग प्रक्रिया चिपकने वाली बॉन्डिंग का उपयोग दो या दो से अधिक जुड़ने वाले साझेदारों को जोड़ने के लिए किया जाता है।
सीलिंग. सीलिंग डिस्पेंसिंग प्रक्रिया का उपयोग अवरोध के माध्यम से घटकों को बाहरी प्रभावों से बचाने के लिए किया जाता है।
तापीय प्रवाहकीय पेस्ट का अनुप्रयोग. ...
पोटिंग और वैक्यूम पोटिंग.

प्रश्न: वितरण उपकरण क्या है?

उत्तर: वितरण उपकरण में हर प्रकार का उपकरण शामिल होता है जो सटीक और नियंत्रित तरीके से तरल पदार्थ वितरित करता है। वितरण उपकरणों के अलग-अलग कार्य होते हैं। वे केवल वितरण, मिश्रण और वितरण, या मीटर, मिश्रण और वितरण कर सकते हैं। उपकरण को हाथ से पकड़ा जा सकता है, तरल कंटेनर पर लगाया जा सकता है या वितरण मशीन पर लगाया जा सकता है।

प्रश्न: तरल वितरण मशीन का क्या उपयोग है?

उत्तर: भोजन और पेय पदार्थों के अलावा, तरल भरने वाली मशीनों का उपयोग चिकित्सा, कृषि और अन्य क्षेत्रों में भी किया जाता है। ये परिष्कृत उपकरण पंप हेड से सुसज्जित हैं जो उन्हें विभिन्न प्रकार के उत्पादों को भरने में सक्षम बनाते हैं। वे पानी से लेकर पतले पेय पदार्थों से लेकर शैम्पू और गाढ़े सॉस तक विभिन्न प्रकार के पदार्थ भर सकते हैं।

प्रश्न: वितरण का उद्देश्य क्या है?

उत्तर: वितरण में ग्राहक को बाद में लेने के लिए दवा तैयार करना और देना, इच्छित उपयोग के लिए दवा की औषधीय और चिकित्सीय उपयुक्तता सुनिश्चित करने के लिए कदम उठाना और इसका उचित उपयोग सुनिश्चित करने के लिए कदम उठाना शामिल है। नर्सें फार्मासिस्ट की भागीदारी के साथ या उसके बिना भी काम छोड़ देती हैं।

प्रश्न: द्रव नियंत्रण शक्ति क्या है?

ए: द्रव शक्ति शक्ति उत्पन्न करने, नियंत्रित करने और संचारित करने के लिए दबाव में तरल पदार्थों का उपयोग है। द्रव शक्ति को परंपरागत रूप से हाइड्रोलिक्स (खनिज तेल या पानी जैसे तरल का उपयोग करके) और न्यूमेटिक्स (गैस जैसे संपीड़ित हवा या अन्य गैसों का उपयोग करके) में विभाजित किया गया है।

प्रश्न: द्रव प्रणाली का उद्देश्य क्या है?

ए: एक विद्युत पारेषण प्रणाली जो विद्युत संचारित करने के लिए प्रवाहित तरल पदार्थ या गैसों के बल का उपयोग करती है। द्रव प्रणालियों में हाइड्रोलिक सिस्टम और वायवीय सिस्टम शामिल हैं।

हम चीन में अग्रणी द्रव नियंत्रण निर्माताओं और आपूर्तिकर्ताओं में से एक के रूप में जाने जाते हैं। यदि आप चीन में निर्मित द्रव नियंत्रण खरीदने जा रहे हैं, तो हमारे कारखाने से उद्धरण प्राप्त करने के लिए आपका स्वागत है। साथ ही, अनुकूलित सेवा भी उपलब्ध है।