डिस्पेंसर से अस्थिर या गलत गोंद आउटपुट से कैसे निपटें?

अस्थिर गोंद आउटपुट और डिस्पेंसर की विफलता की समस्या को हल करने के तरीके, डिस्पेंसर में गोंद की मात्रा को नियंत्रित करने के लिए टिप्स और नियमित संचालन के तरीके, डिस्पेंसर द्वारा नियंत्रित गोंद की मात्रा को प्रभावित करने वाले कारक, डिस्पेंसर के उपयोग में गलत गोंद से कैसे निपटें समस्याएं, डिस्पेंसर के गोंद आउटपुट को समायोजित करने के चरण और सटीकता में सुधार करने के तरीके।
ग्लू डिस्पेंसर के अस्थिर ग्लू आउटपुट का क्या कारण है? जबकि ग्लू डिस्पेंसर हर किसी के लिए सुविधा और उच्च दक्षता लाता है, विभिन्न समस्याएं अनिवार्य रूप से उत्पन्न होंगी। अगर समय रहते इसका समाधान नहीं किया गया तो इसका असर कार्यकुशलता पर पड़ेगा। अधिकांश हवा का दबाव अस्थिर है, गोंद अस्थिर है, और गोंद का उत्पादन अस्थिर है। अस्थिर वायु दबाव के कारण वितरण की सटीकता अस्थिर होगी, बिंदु गलत होंगे और बिंदु गायब होंगे। इस समय, इसे वोल्टेज स्टेबलाइज़र से सुसज्जित किया जा सकता है या गोंद की मात्रा को स्थिर करने के लिए गोंद वाल्व के दबाव को नियंत्रित किया जा सकता है, और गोंद समय की जांच की जा सकती है। गोंद बाहर निकलने का समय जितना अधिक होगा, गोंद बाहर निकलने में उतना ही अधिक स्थिर होगा। अस्थिर गोंद: यह गोंद को बाहर निकालने में कठिनाई, कमजोर तरलता और तार खींचने में परिलक्षित होता है। यह समस्या आम तौर पर उच्च चिपचिपाहट वाले गोंद के उपयोग के कारण होती है। गोंद को बंद करने में देरी करने के लिए उपाय किए जा सकते हैं: जैसा कि नाम से पता चलता है, गोंद सिर बंद होने के बाद, गोंद सिर आउटलेट और गोंद वाल्व के बीच अभी भी गोंद है जो पूरा नहीं हुआ है। थोड़ी देर रुकें, गोंद निकलने तक प्रतीक्षा करें और फिर आगे की कार्रवाई करें।
उठाने की ऊँचाई एक ट्रैक का वितरण पूरा होने के बाद अगले ट्रैक के शुरुआती बिंदु तक खाली आवाजाही को संदर्भित करती है। इस स्थान में, रबर हेड को अंतिम बिंदु पर थोड़ा ऊपर उठाएं ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि रबर हेड सुरक्षित है और सुई से नहीं टकराता है, और फिर अगले ट्रैक के शुरुआती बिंदु पर जाएं। अस्थिर गोंद आउटपुट: मुख्य रूप से अस्थिर दबाव सिलेंडर या वायु दबाव भंडारण तरल पदार्थ के कारण होता है। गोंद बाहर निकलने का समय जितना अधिक होगा, गोंद बाहर निकलने में उतना ही अधिक स्थिर होगा। औपचारिक संचालन कौशल: स्वचालित वितरण मशीन के संचालन में मौजूद समस्या गोंद आउटपुट प्रभाव है। वितरण उत्पादों की गुणवत्ता सीधे गोंद उत्पादन के नियंत्रण से संबंधित है। पैरामीटर सेट करने के अलावा, स्वचालित वितरण मशीन के रखरखाव का भी एक अपरिहार्य संबंध है।
स्वचालित डिस्पेंसर के गोंद उत्पादन के खराब नियंत्रण के कई कारण हैं। एक यह है कि श्वासनली में हवा का दबाव अपर्याप्त है, और गोंद की मात्रा को नियंत्रित करने का प्रभाव स्पष्ट नहीं है। दूसरा यह है कि रिसाव और गोंद उत्पादन की मात्रा बहुत कम है। तीसरा यह है कि डिस्पेंसिंग सुई का दोबारा उपयोग करने से डिस्पेंसिंग सुई जाम हो जाती है। स्वचालित वितरण के वायु दाब को एक उचित सीमा के भीतर नियंत्रित किया जाना चाहिए, और कोई अधिक दबाव या कम वायु दबाव नहीं होना चाहिए। यदि हवा का दबाव आवश्यक सीमा के भीतर नहीं है, तो गोंद के खराब उत्पादन का कारण बनना आसान है। मुख्य कारण यह है कि डिस्पेंसर का प्रेशर टैंक अस्थिर है, जिसके परिणामस्वरूप अपर्याप्त वायु दबाव होता है।
गोंद वितरित करते समय टपकने का मुख्य कारण यह है कि गोंद की सांद्रता पर्याप्त नहीं है, जिसके कारण वितरण करते समय गोंद सुई से नीचे बह जाता है। जब तक वैक्यूम सक्शन फ़ंक्शन जोड़ा जाता है, तब तक डिस्पेंसिंग वाल्व के अंदर और बाहरी वायुमंडलीय दबाव के बीच एक निश्चित दबाव अंतर का उपयोग डिस्पेंसिंग वाल्व को बंद करने और गोंद आउटपुट के नियंत्रण का एहसास करने के लिए किया जा सकता है। गोंद आउटपुट नियंत्रण को बेहतर बनाने के लिए, गोंद डिस्पेंसर को बनाए रखने की आवश्यकता है। यदि आपको विशेष आर्क डिस्पेंसिंग को पूरा करने के लिए स्वचालित डिस्पेंसिंग मशीन का उपयोग करने की आवश्यकता है, तो गोंद आउटपुट को नियंत्रित करने के अलावा, आपको डिस्पेंसिंग गुणवत्ता में सुधार के लिए डिस्पेंसिंग नियंत्रक के माध्यम से आर्क पथ प्रोग्रामिंग को भी पूरा करना होगा। लंबी अवधि के वितरण से चाप पथ की पुनरावृत्ति प्रभावित होगी, इसलिए स्वचालित वितरण मशीन के रखरखाव और समायोजन से चाप वितरण की गुणवत्ता में सुधार हो सकता है।
डिस्पेंसिंग मशीन के वॉल्यूम नियंत्रण को प्रभावित करने वाले तीन कारक: इलेक्ट्रॉनिक्स विनिर्माण उद्योग में कई स्थानों पर डिस्पेंसिंग और सीलिंग के लिए पेशेवर उपकरणों की आवश्यकता होती है। वितरण करते समय, वितरण सुई और सर्किट बोर्ड के बीच की दूरी और सुई का आंतरिक व्यास सबसे महत्वपूर्ण पैरामीटर हैं। यदि सुई और सब्सट्रेट के बीच की दूरी सही नहीं है, तो ऑपरेटर को कभी भी सही वितरण परिणाम नहीं मिलेंगे। जब अन्य पैरामीटर अपरिवर्तित रहते हैं, तो डिस्पेंसिंग सुई और सर्किट बोर्ड के बीच की दूरी जितनी अधिक होगी, डॉट व्यास उतना ही छोटा होगा और डॉट की ऊंचाई उतनी ही अधिक होगी; डिस्पेंसिंग सुई और सर्किट बोर्ड के बीच की दूरी जितनी कम होगी, डॉट व्यास उतना बड़ा होगा और डॉट की ऊंचाई कम होगी।